Сталь для отливок нелегированная 35Л

• корпусные детали;
• рамы;
• основания;
• детали для передачи крутящего момента, выполнения линейного перемещения и др.

При этом стали, содержащие не более 0,25% углерода и используемые в строительных конструкциях, должны хорошо поддаваться сварке. Поэтому конструкционная сталь различается по назначению для строительства:

• мостов;
• военной и авиационной техники;
• элементов высотных зданий;
• заготовки деталей.

За счёт отливки в разные формы на выходе получают готовые к использованию несущие элементы конструкции машин и самостоятельные компоненты, например:

• зубчатые колеса;
• шкивы;
• корпусные детали;
• плиты и т.д.

Сталь марки 35Л относится к разряду качественных конструкционных углеродистых. Наиболее активно она используется в машиностроении и строительстве. Именно здесь в полной мере востребованы её основные свойства:

• твёрдость;
• податливость к обработке.

Нормативы производства стали 35Л регулируются ГОСТом 1050-88. Он регламентирует наиболее важные моменты – механические свойства, химический состав, твёрдость, способы обработки.

Химический состав и основные характеристики

Уже в цифровом обозначении заключены характеристики сплава. Цифра 35 указывает на самое, пожалуй, важное значение – процентное содержание углерода, которое обеспечивает целый ряд востребованных свойств. Сталь 35Л принадлежит среднеуглеродистым сплавам, к которым также относятся марки 30, 40, 45, 50. Материал имеет высокие показатели прочности и напрочь лишён пластичности и вязкости, характерных для низколегированной стали. Впрочем, этого и не требуется. Подробное описание механических свойств расписано в ГОСТ 1050-88.

Назначение стали 35Л

Основная сфера применения – производство:

• отливок станин для прокатных станов, зубчатых колёс, бегунков и тяг, задвижек и балансиров, диафрагм, катков, валков, кронштейнов, других деталей, приводимых в действие средними статическими и динамическими нагрузками;
• отливок деталей газовых, паровых, гидравлических турбин, осевых компрессоров, работающих при предельных температурах от -40°С до +350°С;
• отливок деталей 1 и 3 групп для трубопроводной арматуры, приводных устройств с предельной температурой рабочей среды в диапазоне -30°С – +400°С без ограничения рабочего давления;
• отливок деталей для горно-металлургического оборудования;
• отливок 3 группы для авиастроения по выплавляемым моделям – герметичных корпусов приборов, высоконагруженных кронштейнов, стабилизаторов, рам гироскопов и II группы – фланцев, колец, негерметичных корпусов приборов, соединительных деталей и т.д.

Отливки деталей из стали 35Л для трубопроводной арматуры используются только в качестве несвариваемых элементов конструкций. Литьё стали 35 производится по гостам ГОСТ 977-88 и 21357-87, припуски и допуски по ГОСТу 26645-85.

Углеродистые стали

Более 85% производимых сталей являются углеродистыми, на сегодняшний день они наиболее доступны, в том числе, по цене. Механические свойства материала зависят в первую очередь от изменения количества содержащегося в сплаве углерода. В мягкой стали его содержится меньше всего, поэтому металл отличается относительно низкой прочностью, подвержен разрыву, однако этот недостаток может быть устранён за счёт увеличения твёрдости поверхности путём цементации. В процессе такого укрепления металл подвергается нагреванию в присутствии углеродосодержащих материалов - окиси углерода или древесного угля для науглероживания исходной поверхности. Соответственно, при увеличении содержания углерода увеличивается прочность стали.

Углеродистые стали разделяются по уровню содержащегося в них углерода:

• низкоуглеродистые, к ним относятся 15Л, 20Л, 25Л;
• среднеуглеродистые – 30Л, 35Л, 40Л, 45Л;
• высокоуглеродистые 50Л, 55Л.

Характеристики марки 35Л

Способы обработки марки 35Л

В процессе производства отливок, деталей, металлопроката материал подвергается следующим процедурам:

• нормализация (отжиг);
• закалка с низким отпуском;
• закалка ТВЧ.

Обработка сырья ковкой происходит при температуре 1280°С – 750°С, далее следует охлаждение заготовки, обработка резанием с применением технологии оптимального отжига, благодаря которому повышается предел упругости сплава.

Если говорить о свариваемости металла, то ГОСТы классифицируют данную возможность как ограниченную. Например, сталь 20Л сваривается без ограничений, исключение составляют детали, подвергшиеся химико-термической подготовке, а марка 35Л «более требовательна» – для сварки требуется подогрев металла и специальная термообработка. Основными рекомендуемыми способами сварки являются ЭШС, РДС, АДС с газовой защитой под флюсом.

Сталь 35Л, произведённая по ГОСТ 1050-88, подвергается закалке, представляющей собой нагрев сплава выше критической температуры (температура растворения избыточных фаз). Для марки 35Л температура закалки находится в пределах 850-870°С, после чего она приобретает твёрдость 35-45 HRC.

Таблицы твёрдости стали после обработки

Для марки 35Л рекомендована закалка с низким отпуском. То есть, обработка проводится при температуре 160°С - 200°С. В этом случае закалочное напряжение снижается до требуемых пределов, повышается прочность стали без заметного снижения твёрдости, улучшается вязкость.

О применении сплава

Сталь 35Л, произведённая по ГОСТ 1050-88, благодаря эксплуатационным характеристикам, востребована в строительной отрасли, машиностроении, при производстве станков и инструментов. Из конструкционной углеродистой стали производятся различные металлоконструкции, например, арматура и фасонный прокат. При этом этот среднеуглеродистый сплав крайне редко используется для изготовления крупногабаритных механизмов и деталей, поскольку сырьё плохо поддаётся прокаливанию. Но даже если эта процедура проводится, заметно снижаются механические показатели.

Многие отечественные потребители ценят плотность и твёрдость стали 35Л, а также её практичность и невысокую стоимость. Сегодня из неё производятся:

• фасонный прокат по ГОСТ 2590-2006, 8240-97, 8510-86, 2879-2006, 2591-2006, 8239-89, 8509-93, 10702-78;
• листы толстые по ГОСТ19903-74, 1577-93, 4041-71;
• листы тонкие по ГОСТ 16523-97;
• серебрянка, шлифованный пруток по ГОСТ 10702-78, 14955-77;
• калиброванные круги по ГОСТ 8559-75, 10702-78, 8560-78, 7417-75;
• полосы по ГОСТ 82-70,1577-93, 103-2006;
• ленты по ГОСТ 2284-79;
• проволока по ГОСТ 5663-79, 17305-91;
• кованые заготовки, поковки по ГОСТ 8479-70, 1133-71;
• трубы по ГОСТ 8734-75, 8732-78, 8731-74, 8733-74.

Компания "ЛК Урал" является производителем запасных частей для косилки КСФ-2.1. Купить запчасти для косилки КСФ 2.1 или КСФ 2 1 , Вы можете обратившись по телефонам в Бийске: 8 (3854) 43-08-23 или 8 (961) 989-90-85.